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產(chǎn)品參數(shù)：
品牌：蕃昌Flourish ; 設(shè)備名稱 : 噸袋拆包機 ； 型號：DDC-1000 ; 設(shè)備用途：噸袋物料卸料出料 ；
拆包形式：噸袋式 ; 包裝范圍：300-1000kg
包裝精度：動態(tài)精度0.3% ; 氣源：0.4～0.6MPa,耗量2M3/h ;
拆包速度：20-40袋/小時（取決于物料特性，口袋大小尺寸，袋口尺寸等）
加工定制：是 ；售后服務(wù)：五年 ;電源及功率： AC380V ， 4.0kw ;價格：9000元
系統(tǒng)介紹：
噸袋拆包機（噸袋有下出料口）采用開放式設(shè)計，適用于編織致密、質(zhì)量好，無漏粉溢粉的噸袋集裝袋（若達不到此條件，需在周圍加裝密封板，改設(shè)計成密閉式）。根據(jù)具體工藝要求選裝相應(yīng)配件，可以進行非標(biāo)定制。在石油化工、原料藥、塑料、碳黑、礦業(yè)、食品添加劑，鋰電新能源，新材料等行業(yè)中廣泛使用，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單方便，性價比高，雙通道密閉投料設(shè)計，讓粉塵不再飛揚，提供電動和氣動結(jié)合的控制方式。
操作流程 ：
噸袋拆包機是通過電動葫蘆提升料袋至進料口，進行壓袋，人工將包裝袋下料口拆開后，打開流量控制閥和附帶的振動或拍打裝置，促使包裝袋內(nèi)的物料通過自重落到下方料斗中。
主要結(jié)構(gòu)：
1、設(shè)備支架；
2、電動葫蘆；（也可用客戶自有的行車、叉車等起重設(shè)備）
3、噸袋吊架；
4、夾袋裝置；
5、破碎、拍打、振動、磁選裝置（可選）；
6、過渡緩沖料倉；
7、進料口可接：光圈閥、收口裝置；
8、出料口可接：旋轉(zhuǎn)卸料閥、碟閥、插板閥、真空上料機、螺旋輸送機、管鏈輸送機、人工投料站，配比計量設(shè)備，料斗，料倉，氣力輸送系統(tǒng)等。
產(chǎn)品特點：
開袋站結(jié)構(gòu)簡單，便于操作；
密閉式開袋，杜絕粉塵飛揚，無熱量產(chǎn)生，改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本；
開袋、拍打、破碎、磁選一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便；
可提供氣動或電動控制兩種方式，實現(xiàn)遠程監(jiān)控；
適用工況：流動性不好、易吸潮、結(jié)塊物料的大袋包裝物料
適用行業(yè)：制藥、食品、塑料、化工等所有涉及粉體的行業(yè)。
拍打設(shè)備可以保障物料順利從大袋進入下步工序；
破碎機在開袋過程中對結(jié)塊物料進行破碎，保障下步工序的順利進行；
磁選機可對大袋中的異物進行清除；
半自動化操作，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度；
破袋式噸袋拆包機（無下出料口）采用封閉式設(shè)計，破袋式開袋設(shè)計（集裝袋無法再次使用），根據(jù)具體工藝要求選裝相應(yīng)配件，在本基礎(chǔ)上增加更多功能，定制性高。在石油化工、原料藥、塑料、碳黑、礦業(yè)、食品添加劑，水泥，鋰電新能源，新材料等等行業(yè)中廣泛使用，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單方便，性價比高，雙通道密閉式投料設(shè)計，讓粉塵不再飛揚，提供電動和氣動結(jié)合的控制方式。
操作流程 ： 集裝袋通過電動葫蘆提升至拆袋主體上方，再將集裝袋降下。通過主體內(nèi)的破袋將袋底戳破實現(xiàn)卸料。卸料完畢后用電動葫蘆將廢袋拉出，返回初始工位取下廢袋并進行下一袋的卸料操作。
主要結(jié)構(gòu)：
1、設(shè)備支架；
2、電動葫蘆；
3、吊架；
4、破袋裝置；
5、粉塵回收裝置；
6、過渡緩沖料倉；
7、進料口可接：光圈閥、收口裝置；
8、出料口可接：旋轉(zhuǎn)卸料閥、真空上料機、碟閥、插板閥、螺旋輸送機、管鏈輸送機、人工投料站，配比計量設(shè)備，料斗，料倉，氣力輸送系統(tǒng)等。
產(chǎn)品特點：
開袋站結(jié)構(gòu)簡單，便于操作；拍打設(shè)備可以保障物料順利從大袋進入下步工序；密閉式開袋，杜絕粉塵飛揚，無熱量產(chǎn)生，改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本； 開袋、拍打、破碎、磁選一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便；可提供氣動或電動控制兩種方式，實現(xiàn)遠程監(jiān)控；適用工況：流動性不好、易吸潮、結(jié)塊物料的大袋包裝物料；適用行業(yè)：制藥、食品、塑料、化工等所有涉及粉體的行業(yè)。破碎機在開袋過程中對結(jié)塊物料進行破碎，保障下步工序的順利進行；磁選機可對大袋中的異物進行清除；半自動化操作，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度.
操作步驟：
1、叉車將集裝袋運至拆包機工位；
2、電動葫蘆將集裝袋吊至拆袋主體內(nèi)；
3、卸料完畢后電動葫蘆及廢袋返回初始工位；
4、人工取下廢袋，進行下一袋的卸料操作。
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